Guizhou First Abrasives Co., Ltd. er et profesjonelt selskap dedikert til forskning, produksjon, salg og tjenester av harpiksbundne skjæreskiver og slipeskiver. Fra 2009 til 2023 fortsetter vi å utvide fabrikken vår, og har 2 maskiner til nå 35 maskiner. Vår produksjon har i dag mer enn 300 000 stk/daglig. Som høyteknologiske bedrifter vil vi fortsette å øke investeringene i teknologisk forskning og utvikling, introdusere avansert utstyr, forbedre produkttestingsmetoder og fokusere på produksjon av avanserte produkter samtidig som vi utvikler nye produkter for å møte markedets etterspørsel.
Hvorfor velge USA
Vår fabrikk
Guizhou First Abrasives Co., Ltd. ble grunnlagt i 2009, og er et profesjonelt selskap dedikert til forskning, produksjon, salg og tjenester av harpiksbundne skjæreskiver og slipeskiver. Selskapet er lokalisert i Shuichang Industrial Park, Longli County, Guizhou-provinsen, og dekker et område på over 60 000 m2, med en arbeidsstyrke på mer enn 300 ansatte.
Produksjonsmarkedet
Etter mer enn et tiår med utvikling har selskapets salgskanaler utvidet seg over hele landet, og produktene eksporteres nå til 20 land og regioner, inkludert Sørøst-Asia, Europa, Amerika og Midtøsten.
Vårt produkt
Powerbear er vårt selskaps bestselgende merke i ordet. Vi leverer harpiksbundet slipeskive og klaffskive.
Harpiksbenet slipeskive: Involver skjæreskive for metall, skjæreskive for inox, 2-i-1 skjæreskive og slipeskive.
Klaffskive: Invovle aluminiumoksydklaffskive, kalsinert aluminiumsklaffskive, zirkoniumoksydklaffskive.
Vårt sertifikat
I 2019 ble selskapet en nasjonal høyteknologisk bedrift med en årlig produksjonskapasitet på 150 millioner stykker skjære- og slipeskiver. Med avansert teknologiutstyr og sterk teknisk ekspertise, erfaren produksjon og omfattende testmetoder, har selskapet oppnådd ISO9001 kvalitetssystemsertifisering og 21 enhetsmodellpatentsertifikat.
Maks hastighet: 80m/s
Påføringsmetode: Vinkelsliper, håndholdte, faste og bevegelige skjæremaskiner.
Maks hastighet: 80m/s
Påføringsmetode: Vinkelsliper, håndholdte, faste og bevegelige skjæremaskiner.
Avkuttede skiver for rustfritt stål
Skjæreskiven er laget av harpiks som bindemiddel og kombinerer en rekke materialer. Den har spesielt bemerkelsesverdig kutteytelse for kutting av materialer som legert stål og rustfritt stål.
Skjæreskive for metall og inox
Maks hastighet: 80m/s
Påføringsmetode: Vinkelsliper, håndholdte, faste og bevegelige skjæremaskiner.
Maks hastighet: 80m/s
Påføringsmetode: Vinkelsliper, håndholdte, faste og bevegelige skjæremaskiner.
Maks hastighet: 80m/s
Påføringsmetode: Vinkelsliper, håndholdte, faste og bevegelige skjæremaskiner.
Maks hastighet: 80m/s
Påføringsmetode: Vinkelsliper, håndholdte, faste og bevegelige skjæremaskiner.
Supertynne metallskjæreskiver kan brukes av både metallografiske presisjonsskjæremaskiner og slipeskiver. Denne kutteskiven har et lite snitt og mindre materialsliping. Det er mer økonomisk enn diamantskjæreskiver og kan redusere kostnadene ved prøvepreparering betydelig.
Rustfrie skjæreskiver, disse skivene er designet for bruk med ulike typer kverner. Ultratynn betyr at det produseres mindre varme under skjæring. Egnet for rustfritt stål og hardere legeringer samt bløtt stål. Metallkappeskiver skjærer gjennom en rekke materialer, inkludert stål, jern og aluminium. Disse skivene kommer i en rekke størrelser og tykkelser for å passe store, små eller mini vinkelslipere. Når du velger en metallskjære- eller slipeskive, bør du vurdere størrelsen på kvernen og tykkelsen på materialet du skjærer.
Fordeler med kutteskiver for rustfritt stål
Høyytelses slipemidler, brun korund, hvit korund, zirkonium korund, enkrystall korund, krom korund, etc.
Flatheten er høy, skjærestykket vil ikke brenne arbeidsstykket, og arbeidsstykket er fortsatt veldig glatt etter skjæring.
Skarpheten er god. Etter kutting er snittet fortsatt lyst som nytt.
Høy holdbarhet, en eller to av de kjente produsentene, som har blitt testet mange ganger.
Profesjonell for kutting av edle metaller som metall og rustfritt stål.
Skjæreskiven uten jernsulfid og 0.5 mm kan utstyres med et forsterkende nett, som er trygt og effektivt.
Bruk av høykvalitets glassfiber og harpiks som et forsterkende materiale, med høy strekk- og slagstyrke, profesjonelt brukt i produksjon av rustfritt stål og andre edle metaller, utmerket materialkutting, utsøkt utførelse for å sikre god beskyttelse, med høy kutteeffektivitet og beste økonomiske effekt.
Materiale Introduksjon av rustfritt stål avskåret hjul
Det finnes mange typer skjæreskiver i rustfritt stål. Silisiumkarbidskjæreskiven er den hardeste, og den brune korundkappeskiven er den svakeste.
Hvit korund:Den er laget av industrielt aluminapulver, smeltet og avkjølt i en høy temperatur over 2000 grader i en bue, pulverisert og formet, magnetisk fjernet jern og siktet til en rekke partikkelstørrelser. Dens tekstur er tett, høy hardhet og granulær Formet med en skarp vinkel er den egnet for produksjon av keramikk, harpikskonsoliderte slipemidler, sliping, polering, sandblåsing, presisjonsstøping (korund for presisjonsstøping), etc., og kan også brukes brukes til produksjon av avanserte ildfaste materialer.
Brun korund:De viktigste råvarene er bauxitt og koks (antrasitt), og smeltes i en lysbueovn ved høy temperatur. Slipeverktøyene laget av det er egnet for sliping av metaller med høyere strekkfasthet, slik som ulike universalstål, formbart støpejern, hard bronse, etc., kan også produsere avanserte ildfaste materialer. Den har egenskapene til høy renhet, god krystallisering, sterk fluiditet, lav lineær ekspansjonskoeffisient og korrosjonsmotstand.
Silisiumkarbid:Råvarene er kvartssand, petroleumskoks (eller kullkoks) og flis. Maskinen smelter disse materialene ved høy temperatur for å lage silisiumkarbid. Blant dagens ikke-oksiderte høyteknologiske ildfaste materialer, som C, N, B, er silisiumkarbid det mest brukte og mest økonomiske.
Spesifikasjoner for skjærehjul i rustfritt stål
| Størrelse | Type | Søknad | Spesifikasjon | Fart | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Sikkerhetsretningslinjer for bruk av kappehjul med forskjellig diameter
Personlig verneutstyr (PPE):Bruk alltid passende PPE, inkludert vernebriller, ansiktsskjermer, hørselvern, hansker og verneklær. Dette utstyret beskytter mot flyvende rusk, gnister og støy.
Undersøkelse:Før bruk, inspiser kappeskiven for sprekker, spon eller andre skader. Ikke bruk skadede hjul da de kan gå i stykker under drift og forårsake skader.
Riktig montering:Sørg for at hjulet er riktig montert på kvernen eller maskinen. Feil montering kan føre til ubalanse i hjulene og øke risikoen for brudd.
Maskinvern:Bruk alltid sikkerhetsvernene som følger med maskinen. De fungerer som en barriere mellom operatøren og hjulet, og reduserer risikoen for skade fra flygende fragmenter.
Hjulhastighet:Kontroller den maksimale driftshastigheten til kappeskiven og sørg for at den stemmer overens med kvernens turtall. Bruk av et hjul med høyere hastighet enn dets klassifisering kan føre til at det knuses.
Sikkert arbeidsstykke:Sørg for at materialet som kuttes er sikkert fastklemt eller holdt på plass. Løse arbeidsstykker kan føre til at hjulet binder seg og går i stykker.
Riktig håndtering:Håndter kappehjul med forsiktighet for å unngå å miste eller skade dem. Oppbevar dem på et tørt, kjølig sted for å forhindre fuktskader og vridning.
Kappeskiver med liten diameter brukes ofte i håndholdte vinkelslipere for oppgaver som krever presisjon og manøvrerbarhet. Her er spesifikke sikkerhetsrutiner for disse hjulene:
Egnede kverner:Bruk kverner som er kompatible med hjul med liten diameter. Sørg for at verktøyet er designet for hjulstørrelsen for å opprettholde kontroll og sikkerhet.
Kontrollerte kutt:Unngå å tvinge kappeskiven gjennom materialet. Bruk lett trykk og la hjulet kutte for å forhindre binding og hjulbrudd.
Ergonomi:Hold et fast grep på kvernen med begge hender for å kontrollere verktøyet og redusere tretthet. Riktig ergonomi hjelper også med å oppnå nøyaktige kutt.
Forebygging av tilbakeslag:Vær forsiktig med tilbakeslag, som oppstår når hjulet plutselig fester seg i materialet og rykker i kvernen. For å forhindre dette, kutt i en rett linje og unngå å vri hjulet i snittet.
Hyppige pauser:Ta regelmessige pauser for å unngå overoppheting av hjulet og kvernen. Overoppheting kan svekke hjulet og øke risikoen for feil.
Kappeskiver med middels diameter brukes til tyngre skjæreoppgaver og er ofte montert på stasjonære eller halvstasjonære maskiner. Sikkerhetspraksis for disse hjulene inkluderer:
Robuste maskiner:Sørg for at maskinen er robust og stabil, egnet for hjulstørrelsen. En stabil maskin reduserer vibrasjoner og forbedrer skjærenøyaktigheten.
Riktig justering:Juster kappeskiven riktig med arbeidsstykket. Feiljustering kan føre til ujevne kutt og øke risikoen for at hjulet brekker.
Langsomme og jevne kutt:Bruk en konsekvent, jevn matehastighet mens du skjærer. Unngå å skyve hjulet for hardt, da det kan forårsake overdreven varme og stress på hjulet.
Regelmessig vedlikehold:Vedlikehold maskinen og hjulet regelmessig. Sjekk for slitasje og skift ut eventuelle skadede deler umiddelbart for å sikre sikker drift.
Kjølevæskebruk:Hvis aktuelt, bruk kjølevæske for å redusere varmeoppbygging under kutting. Overdreven varme kan svekke hjulet og føre til at det svikter.
Skjærehjul med stor diameter brukes vanligvis i industrielle omgivelser for å kutte store eller tykke materialer. De krever ekstra sikkerhetshensyn på grunn av størrelsen og kraften til maskinene som brukes:
Kraftige maskiner:Bruk kraftige maskiner spesielt utviklet for hjul med stor diameter. Disse maskinene er bygget for å håndtere stress og gi stabilitet under skjæring.
Sikring av store arbeidsstykker:Sørg for at store arbeidsstykker er sikkert fastklemt og støttet for å forhindre bevegelse under skjæring. Bevegelse kan føre til at hjulet binder seg og går i stykker.
Kontrollert miljø:Betjen store kappehjul i et kontrollert miljø med tilstrekkelig plass. Sørg for at tilskuere er i trygg avstand for å unngå skade fra flyvende rusk.
Sakte start:Start maskinen sakte for å bringe hjulet opp i hastighet gradvis. En langsom start reduserer startbelastningen på hjulet og maskinen.
Tohåndsoperasjon:Bruk begge hendene til å betjene maskinen, opprettholde kontroll og balanse. Store hjul genererer betydelige krefter som krever fast kontroll.
Nødstopp:Sørg for at maskinen er utstyrt med en nødstoppknapp innen rekkevidde. I nødstilfeller skal operatøren kunne stoppe maskinen umiddelbart.
Type plate:Hver type er designet for spesifikke bruksområder og materialer, så velg den som passer dine skjærekrav.
Materialkompatibilitet:Vurder hvilken type metall du skal kutte. Ulike skiver er designet for å kutte ulike metaller, inkludert stål, rustfritt stål, aluminium eller støpejern. Sørg for at platen du velger er kompatibel med metallet du jobber med for å oppnå optimale resultater.
Diskstørrelse:Metallkutteskiver kommer i forskjellige størrelser, vanligvis fra 4 til 14 tommer i diameter. Velg en skivestørrelse som passer til skjæreverktøyet ditt (f.eks. vinkelsliper) og som passer for størrelsen på arbeidsstykket du skjærer.
Tykkelse:Tykkelsen på kutteskiven påvirker stabiliteten, holdbarheten og kuttehastigheten. Tykkere skiver er generelt mer robuste og gir lengre levetid, men kan ofre skjærehastigheten. Tynnere skiver gir raskere kutting, men kan slites raskere. Vurder balansen mellom skjærehastighet og skives levetid basert på prosjektkravene dine.


Hastighetsvurdering:Sjekk hastigheten til skjæreskiven og sørg for at den samsvarer med det maksimale turtallet (omdreininger per minutt) til skjæreverktøyet ditt. Å overskride platens hastighet kan være farlig og føre til ulykker.
Kvalitet og merke:Velg anerkjente merker kjent for å produsere høykvalitets kutteskiver. Kvalitetsplater har en tendens til å tilby bedre ytelse, holdbarhet og sikkerhet. Se etter plater som oppfyller industristandarder og forskrifter for å sikre påliteligheten.
Søknad:Vurder den spesifikke applikasjonen og kutteoppgaven. Hvis du for eksempel trenger å lage nøyaktige kutt eller intrikate design, kan en finere eller tynnere skive være passende. For kraftig skjæring eller grov forming kan en mer robust skive være nødvendig.
Sikkerhetsfunksjoner:Sjekk om kutteskiven har noen ekstra sikkerhetsfunksjoner, for eksempel forsterket konstruksjon eller spesielle belegg som reduserer varmeoppbygging eller minimerer gnister. Disse funksjonene kan øke sikkerheten under kutteoperasjoner.
Koste:Selv om det er viktig å vurdere budsjettet ditt, prioriter kvalitet og egnethet fremfor pris alene. Investering i en pålitelig og passende kutteskive kan forbedre effektiviteten, gi bedre resultater og øke sikkerheten.
Årsaken til at kutteskivene er myke under kutteprosessen
Slutt å kutte
Så snart du merker at kutteskiven blir myk, stopp kutteprosessen umiddelbart. Fortsatt bruk av en diskett kan være farlig og kan føre til at kutteskiven går i stykker eller forårsaker ulykker.
Vurder situasjonen
Vurder mulige årsaker til mykning. Det kan være flere årsaker til at en skjæreskive blir myk, inkludert overdreven varmeutvikling, feil skjæreparametere, feil skivevalg eller dårlig skivekvalitet. Å forstå grunnårsaken vil bidra til å bestemme passende korrigerende tiltak.
Kontroller skjæreparametrene
Gjennomgå skjæreparametrene du bruker, for eksempel skjærehastighet, matehastighet og trykk. Overdreven varmeutvikling er en vanlig årsak til mykgjøring av plater. Sørg for å arbeide innenfor de anbefalte parameterne spesifisert av plateprodusenten. Justering av skjæreparametrene, som å redusere skjærehastigheten eller justere matehastigheten, kan bidra til å redusere varmeoppbygging og forhindre at bladet mykner.
Avkjøl platen og arbeidsstykket
Hvis varmeutvikling er identifisert som den primære årsaken til oppmykning av skjæreskiven, iverksett kjøletiltak. Bruk kjølevæske eller skjærevæsker som er spesielt utviklet for materialet som kuttes. Påfør kjølevæske direkte på skjæreområdet for å spre varme og forhindre at bladet mykner. Sørg for at arbeidsstykket og skjæreskiven er skikkelig avkjølt gjennom hele skjæreprosessen.
Sjekk diskkvaliteten
Hvis kutteskiven er konsekvent myk, selv med riktige kutte- og kjøleparametere, kan det tyde på et problem med selve kutteskiven. Sjekk kvaliteten og ektheten til skjæreskiven. Pass på at du bruker en skjæreskive av høy kvalitet fra en anerkjent produsent. Forfalskede eller substandard plater kan ha dårligere bindemidler eller slipende materialer, noe som fører til for tidlig mykgjøring. Bytte til en pålitelig og sertifisert kutteskive kan forbedre ytelsen betydelig og forhindre slitasjeproblemer.
Velg riktig disk
Pass på å bruke riktig type kutteskive for materialet som kuttes. Ulike materialer krever forskjellige typer skjæreskiver med spesifikke slipemidler og limtyper. Bruk av feil kutteskive kan føre til ineffektiv kutting og mykgjøring. Se produsentens anbefalinger og instruksjoner for å velge riktig kutteskive for din spesifikke applikasjon.
Overvåk diskslitasje
Inspiser kutteskiven regelmessig for tegn på slitasje og skade. Overdreven slitasje kan føre til at kappeskiven mykner. Hvis platen er slitt eller skadet, skift den ut med en ny umiddelbart. Fortsatt bruk av en slitt kappeskive kan kompromittere skjæreeffektiviteten og øke risikoen for skivesvikt.
Sikkerhet først
Prioriter alltid sikkerheten når du arbeider med kutteskiver. Mykgjøring av platen kan føre til brudd på skiven, flyvende rusk eller ulykker. Bruk passende personlig verneutstyr (PPE), inkludert vernebriller, hansker og verneklær. Sørg for at arbeidsområdet er fritt for tilskuere og følg riktige sikkerhetsinstruksjoner og prosedyrer.
FAQ
Populære tags: avkuttede skiver for rustfritt stål, Kina kuttede skiver for rustfritt stål produsenter, leverandører, fabrikk















